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布袋除尘器系统控制原理

2021-01-15

中河环保


一、布袋除尘器系统控制原理

中河环保电除尘除尘为主要除尘设备,能够除去约90%的烟 尘。少量含尘气体进入滤袋除尘单元,经过滤袋过滤, 粉尘附在滤袋外表面上,过滤后的烟气由引风机排出。除 尘器经过一定时间运转,滤袋表面积尘也随之增加,当除 尘器的差压达到1.2kPa,或者运行到一定时间(4~8 h),差压传感器发送信号到PLC,PLC根据预先设定的清 灰间隔与清灰顺序发送指令给清灰系统依次进行清灰,清 下的灰落入灰斗内。反吹系统是由75kW反吹风机提供反 吹气流,通过移动的喷嘴进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器。一个电袋除尘系统包含的 电气设备:电除尘高压控制柜2套,低压程控柜1套,75 kW自耦降压启动控制柜1套,配后台监控系统1套;所 控制电机:反吹风机电机、脉动电机、传动电机、阴极振 打电机、阳极振打电机等。

清灰投运即启动布袋清灰自动控制程序,包括定阻、 手动、定时三种方式,通过转换开关选择。定阻方式:清 灰启动以压差表为准,当除尘器里压差大于设定的压差 时,则启动清灰程序。手动方式:按触摸屏里的清灰确认 键,即可启动清灰程序。定时方式:按时间启动清灰程 序。布袋除尘器单元一般采用差压控制模式清灰。当除尘器的差压达到设定清灰开始阻力的上限后,差压传感器发 送信号到PLC,PLC根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序 发送指令给清灰系统进行清灰。系统清灰程序完成,即传 动电机走完一个行程后(单程或双程根据设定而定),程序 顺序停止相关设备。

系统清灰过程是否能够准确地完成,和众多因素相 关,如反吹风机能否可靠运行、挡板能否准确打开、脉动 电机是否正常等。而传动电机动作的可靠性直接影响到风 箱及钢丝绳的运行可靠性,直接影响到是否停炉。传动电 机启动后带动传动钢丝绳运动,钢丝绳带动电除尘内部的 风箱走动,反吹风机给风箱提供风源。传动电机控制回路 出现故障或传动限位出现故障,会导致钢丝绳损伤,而在 锅炉运行时钢丝绳无法更换,因此传动电机及其控制回路 是整个反吹系统的关键。原控制系统虽然能满足传动设备 的正常启动,但是控制回路的可靠性不高。现场设备的工作条件恶劣,时常会有接触器触点接触不良的事件发生, 一旦传动电机不能正确停止,必然会导致设备损坏和钢丝绳损伤,必须停炉才能修复。


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